一、基本原則：
1、保持各種原材料產(chǎn)地、品種穩(wěn)定，且性能穩(wěn)定；
2、使用含泥量少、粗細(xì)適宜、級(jí)配合理的砂子不會(huì)增加混凝土的單方成本，可能會(huì)降低成本；
3、摻加粉煤灰、礦渣等摻和料可降低成本。二者混合使用混凝土性能更好，成本更低，混合比例以實(shí)驗(yàn)確定;
4、對(duì)中低標(biāo)號(hào)混凝土，普通減水劑（DK-7）比高效減水劑（DK-4）成本要低。
二、確定實(shí)驗(yàn)方案：
以一種水泥，摻加粉煤灰和礦渣為例
| 序號(hào) | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 礦渣 | 出機(jī)稠度 | 28強(qiáng)度 |
| 初試 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 | 210 | 46 |
| 90 | 70 | 200 | 43 | ||||||
| 100 | 60 | 190 | 42 | ||||||
| 70 | 90 | 200 | 44 | ||||||
| 60 | 100 | 195 | 45 | ||||||
| 1 | 200 | 735 | 1020 | 205 | 0.8% | 80 | 80 | 210 | 30 |
| 2 | 250 | 690 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 | 205 | 37 |
| 3 | 350 | 600 | 1035 | 205 | 1.4% | 80 | 80 | 200 | 52 |
1、以初試做出適宜的混合比例。其它條件不變，改變粉煤灰與礦渣比例，看出機(jī)稠度和強(qiáng)度，選出合適比例。這樣可以將粉煤灰和礦渣的性能發(fā)揮最為完善。通過我們做的實(shí)驗(yàn)證明，如保持出機(jī)稠度不變，最佳比例用水量最少，強(qiáng)度最高。當(dāng)然根據(jù)需要也可以用其它比例。
2、以水泥用量為橫軸，強(qiáng)度為縱軸，做曲線。
3、按表選取相應(yīng)標(biāo)號(hào)配合比
| 標(biāo)號(hào) | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 礦渣 |
| C25 | 180 | 750 | 1030 | 205 | 0.8% | 80 | 80 |
| C30 | 220 | 730 | 1020 | 205 | 0.9% | 80 | 80 |
| C35 | 270 | 680 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 |
| C40 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 |
| C45 | 340 | 610 | 1030 | 205 | 1.4% | 80 | 80 |
4、選取材料復(fù)試，驗(yàn)證。
5、實(shí)際生產(chǎn)中取樣，統(tǒng)計(jì)混凝土強(qiáng)度，并反潰指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。
部門調(diào)控不利或原材料性能穩(wěn)定但生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在問題、生產(chǎn)操作存在問題。
如果出現(xiàn)這樣的情況應(yīng)及時(shí)分析原因。如短時(shí)間內(nèi)無法改變應(yīng)提高保險(xiǎn)系數(shù)。
6、原材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)混凝土配合比。
客服